Klingelnberg präsentiert innovative Hybrid-Verzahnungsmesslösungen

Auf der CONTROL präsentiert der Maschinenbauer Klingelnberg sein Produkt- und LeistungsportfolioHalle 7 – Stand 7307Dazu gehören das Klingelnberg-Präzisionsmesszentrum P 152 für mittelgroße Zahnräder sowie die Klingelnberg-Präzisionsmesszentren P 26 und P 40 mit optischer Messtechnik und bewährter Universalität in der Messtechnik.

P 26 – Verzahnungs- und Geometriemessung

Als vor 25 Jahren die erste Generation des Klingelnberg-Präzisionsmesszentrums P 26 entwickelt wurde, war noch nicht abzusehen, wie sehr diese Entwicklung letztendlich das Messangebot von Klingelnberg prägen würde. Kompakt und auf die Bedürfnisse der Automobilindustrie zugeschnitten erfreut sich dieses Präzisionsmesszentrum seit jeher großer Beliebtheit bei den Kunden. Die 25-jährige Erfolgsgeschichte basiert auf neuen Mess- und Auswertemethoden, der Implementierung innovativer Messsysteme sowie einheitlicher Qualität und Zuverlässigkeit. Aufgrund ihrer Genauigkeit und Zuverlässigkeit gelten Klingelnberg-Präzisionsmesszentren weltweit als Referenz, nicht nur von unzähligen Kunden, sondern auch von renommierten Messinstituten.

Temperaturkompensation für die Hybridmesstechnik

Die bewährte Kombination aus taktiler Messtechnik (3D NANOSCAN) und optischer Messtechnik (HISPEED OPTOSCAN) zur Vermessung von Stirnrädern ist jetzt auch für die Modellreihe P26 verfügbar.

„Besonders das Präzisionsmesszentrum P 26 ist zu einer festen Größe in der Werkstatt geworden. Und wir sind sehr stolz darauf, dass wir nicht nur neue Messstrategien, sondern auch die Temperaturkompensation für die Hybridmesstechnik integrieren konnten. „Wir haben jetzt eine klare Sicht darauf, die Messzeit in der Werkstattumgebung noch weiter zu verkürzen“, sagt Dr. Kai Bartel, Director Product Line, Präzisionsmesszentren.

P 40 – Hybridlösung zur Reduzierung der Produktionsmesszeiten

Durch die Einführung der Hybridmesstechnik mit optischer Pitchmessung konnten die Messzeiten deutlich verkürzt werden. Mit der von Klingelnberg und Partnern entwickelten Weißlichtsensortechnologie (HISPEED OPTOSCAN) sowie weiteren innovativen Messstrategien ist es mittlerweile möglich, optische Pitchmessungen auf nahezu allen Oberflächen durchzuführen. Darüber hinaus stehen zwei weitere Verfahren zur zuverlässigen Messung einzelner Tonhöhenabweichungen zur Verfügung.

„Mit der aktuellen Version können Steigung, Zahndicke und Rundlauf von Zahnrädern an den meisten Stirnrädern optisch gemessen werden. Dadurch reduziert sich die Messzeit für eine komplette Verzahnungsmessung je nach Zähnezahl um bis zu 40 %. Bei der Tonhöhenmessung werden durchgängig noch größere Zeiteinsparungen erzielt“, erklärt Holger Haybach, Leiter Produktmanagement Präzisionsmesszentren. „Die Messung und Auswertung erfolgt nach wie vor mit einer fortschrittlichen, zertifizierten Klingelnberg-Stirnradverzahnungssoftware, die in gewohnter Weise einfach zu bedienen ist.“ Der optische Sensor fährt vollautomatisch aus, positioniert sich entsprechend dem gewählten Messverfahren und die gewünschte Messaufgabe wird ausgeführt. Die Genauigkeit der Tonhöhenmessung entspricht den Anforderungen der VDI/VDE 2612:2022 Klasse A und ist damit mit taktilen Messungen vergleichbar“, sagt Haybach.

Alle Klingelnberg Präzisionsmesszentren der Baureihen P 26 bis P 65 können optional mit dem optischen Sensor nachgerüstet werden. Für Neumaschinen ist auch die Option „Ready for Optic“ verfügbar, die ein werkseitig installiertes Setup für eine spätere Nachrüstung bietet. Durch den konsequenten Einsatz der standardisierten Gear Data Exchange (GDE)-Schnittstelle beim Import und Export von Daten und Messergebnissen,

Klingelnberg hat in der Messtechnik 4.0 einen höheren Standard im Bereich der Messergebnisdiagnose und Vernetzung von Produktionsmaschinen und Messtechnik gesetzt – ein System, das es Closed Loop nennt.

P 152 – Lösung für mittelgroße Getriebe

Der zunehmende Kostendruck bei Großkomponenten für die Windenergie erfordert neue Technologien, die es ermöglichen, bewährte Prinzipien der Großserien- und Massenproduktion kleinerer Komponenten auf Großkomponenten zu übertragen. Das neu entwickelte Klingelnberg Präzisionsmesszentrum P 152 schließt die Lücke im Portfolio zwischen der mittleren und der großen Präzisionsmesszentren-Modellreihe.

Das neueste Mitglied der Familie ist in der Lage, Bauteile mit einem maximalen Außendurchmesser von 1.520 mm und Werkstückgewichten bis 8.000 kg mit gewohnter Messgenauigkeit zu messen. Trotz dieses hohen Werkstückgewichts ist kein spezielles Fundament erforderlich. Klingelnberg ist es gelungen, das Technologiekonzept der Klein- und Mittelserie auf die größeren Bauteilabmessungen zu skalieren. Eine Schlüsselrolle spielt dabei das eigensteife Maschinenbett mit seiner 3-Punkt-Auflage. Bettkonstruktion und Bodenauflage sind so durchdacht, dass sich auch bei Belastung mit hohen Werkstückgewichten die Winkellage der einzelnen Maschinenachsen zueinander nicht wesentlich verändert. Die 3-Punkt-Auflage des Maschinenbetts ermöglicht die Integration einer aktiven Vibrationsplattform in das Maschinenbett. Dadurch können auch die niederfrequenten Schwingungen aus dem Hallenboden ohne den Einsatz eines schwingungsisolierenden Fundaments sicher aufgenommen werden. Somit sind alle in den Messergebnissen sichtbaren Veränderungen tatsächlich auf das Bauteil zurückzuführen und werden nicht durch die Umgebungsbedingungen induziert.

Das P 152 für mittelgroße Getriebe wie Planetenräder in der Windkraft kombiniert Maß-, Form- und Positionsmessungen mit der Zahnradmessung und macht damit die Funktionsprinzipien aus der Großserien- und Massenproduktion auch auf große Getriebe anwendbar. Formmessungen wie Rundheits- und Zylindrizitätsmessungen an Maschinenelementen gewinnen zunehmend an Bedeutung. Daher wurden spezielle Messungen und Auswertungen an Getrieben mit Lagerfunktion entwickelt, die auch für die P 152 verfügbar sind.

Auch in seinem Durchmesserbereich bietet die P 152 alle Möglichkeiten des „Done-in-One“-Prinzips. Mit ihrem breiten Spektrum an unterschiedlichen Werkstückdurchmessern und Messaufgaben ist sie auch eine ideale Maschine für Lohngetriebehersteller. Es sorgt für hohe Präzision im gesamten Bauteilspektrum von kleinen bis großen Zahnrädern sowie bei Dimensions- und Formmessungen. Selbstverständlich sind auch Softwarelösungen zur Werkzeugvermessung erhältlich.

Weitere Informationen: www.klingelnberg.com

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