Der Beginn einer neuen Ära bei Norwest Precision

(Von links) Daniel Tersigni, Vizepräsident der New Era Group; Tony Falcitelli, General Manager, Norwest Precision; Tony De Ciantis, Betriebsleiter, New Era Group; Mario Tersigni, Vizepräsident der New Era Group; Gaetano Laviola, Werksleiter – Zerspanung, Norwest Precision; Yuri Brown, Werksleiter – Fertigung, Norwest Precision.

Wie überlebt ein jahrzehntealtes Bearbeitungs- und Fertigungsunternehmen im neuen Zeitalter der Fertigung? Es entwickelt sich.

Norwest Precision (heute Teil der New Era Group in Toronto) wurde 1965 gegründet und ist auf die Herstellung großer Teile, schwere Zerspanung und Fertigung sowie Montage spezialisiert.

Die 1991 gegründete New Era Group ist eine diversifizierte Gruppe industrieller Fertigungsunternehmen mit den Schwerpunkten Zerspanung, Fertigung, Montage, industrielle Fertigung, Pressenbau und Metallumformung.

Im Jahr 1963 begann New Era Tool & Die, das ursprüngliche Unternehmen der Gruppe, das in diesem Jahr sein 60-jähriges Jubiläum feiert, als Hersteller, der den Werkzeug- und Formenbau belieferte. Als ein Großteil dieser Arbeiten in Produktionsstandorte im Ausland verlagert wurde, entwickelte sich das Unternehmen zum ersten Mal zu einer kundenspezifischen Maschinenwerkstatt, die Teile für die Energieerzeugung sowie den Öl- und Gassektor herstellte.

Im Laufe der Zeit entdeckte das Unternehmen Möglichkeiten, sein Geschäft durch die Übernahme mehrerer anderer Industriehersteller auszubauen, und entwickelte sich weiter. Norwest Precision war eines dieser Unternehmen.

Im Jahr 2019 erwarb die New Era Group Norwest Precision von seinen ursprünglichen Eigentümern Sam und Pat Falcitelli. Die Geschichte der beiden Familien reichte sechs Jahrzehnte zurück.

„Das ist tatsächlich eine interessante Geschichte“, erklärte Mario Tersigni, Vizepräsident der New Era Group. „Als mein Großvater Mario New Era Tool & Die gründete und die Falcitellis Norwest Precision gründeten, befanden sich die beiden Unternehmen tatsächlich im selben Komplex.“

In den 1960er Jahren begann eine schöne Beziehung zwischen den beiden Familien. Laut Mario konkurrierten die Unternehmen nie wirklich um Arbeit, sondern teilten die Arbeit, wenn möglich. Dies war einer der Gründe, warum die Übernahme möglich war.

Das derzeitige Werk von Norwest in North York, Ontario, wurde in den 1970er-Jahren als groß angelegte Bearbeitungs- und Fertigungswerkstatt errichtet, in der sehr große Teile, Fertigungen und Baugruppen hergestellt werden konnten.

„Als wir das Unternehmen kauften, bestand die Aufgabe als Gruppe darin, den Kundenstamm neu zu beleben“, sagte Mario. „Wir wollten das Unternehmen als Hersteller, aber auch als Unternehmen betrachten. Darauf konzentrieren sich unsere Gruppe und unsere Familie seitdem.“

Ein großes Zahnrad ist bereit für den Einbau in ein von Norwest Precision gefertigtes, individuelles Getriebe. Die Brüder Daniel (links) und Mario Tersigni sind Teil des Teams, das dieses 60 Jahre alte Produktionsunternehmen in die New Era-Unternehmensgruppe überführt.

Es ging darum, einem traditionsreichen Produktionsbetrieb wieder zu altem Glanz zu verhelfen.

„Unser Mandat bei der New Era Group besteht darin, nach Industrieherstellern, Metallverarbeitungsbetrieben und anderen verwandten Unternehmen zu suchen, die unser Unternehmensportfolio erweitern möchten. Wenn Sie sich die Übernahme von Norwest ansehen, verfügte unsere Gruppe bereits über eine Stärke in der Großbearbeitung, vor allem aber im Bereich der Drehbearbeitung. Durch Norwest hat unsere Gruppe ihre großen Fräskapazitäten erheblich gestärkt und war somit eine Ergänzung zu unseren bestehenden Kernbearbeitungsgeschäften“, sagte Mario. „Außerdem passte es wirklich gut, eine Anlage mit größerer Hubkapazität und größerer Hallenhöhe hinzuzufügen.“

Die Übernahme von Norwest Precision kommt direkt aus dem Plan der New Era Group. Es geht darum, die Nachfolge zu planen und Unternehmern, die ihr Leben einem produzierenden Unternehmen gewidmet haben, die Möglichkeit zu geben, ihr Erbe in guten Händen zu halten.

„Viele Hersteller suchen jemanden, der weiterhin die Fackel weiterführt, in das Unternehmen investiert und fortschrittliche Fertigungsverfahren einführt“, sagte Daniel Tersigni, ebenfalls Vizepräsident der New Era Group.

Was macht diese Art der Transformation möglich? Es ist Erfahrung. Die Familie Tersigni leitet mittlerweile seit drei Generationen Produktionsunternehmen. Die Erfahrungen aus dem generationenübergreifenden Management haben sich bei Akquisitionen bewährt.

Am Anfang der Geschichte steht Marios Großvater, dann kamen sein Onkel Anthony und sein Vater TJ. Jetzt ist die dritte Generation an der Reihe, in das Unternehmen einzusteigen.

„Ich habe einen Finanzhintergrund und war in den Bereichen Immobilien und Private Equity tätig“, sagte Mario. „Meine Brüder, Cousins ​​und ich sind in Geschäften aufgewachsen, aber wir waren mit der Verwaltung, dem Kundenstamm oder der Branche im Allgemeinen nicht so vertraut. Es war für uns alle eine Lernkurve, die Arbeit kennenzulernen und gleichzeitig zu verstehen, was unsere potenziellen Chancen und Risiken sind, und dann zu sehen, wie wir Veränderungen umsetzen können.“

Die New Era Group erwarb sowohl Norwest Precision als auch Poltech Buher nur wenige Monate vor Beginn der Pandemie und das Team konnte sozusagen nicht durchstarten. Es gab dem neuen Eigentümer und Management von Norwest die Möglichkeit, sowohl seine eigene Lieferkette als auch die seines Kundenstamms zu untersuchen.

„Es war wirklich großartig zu sehen, wie die gesamte Lieferkette zusammenkam, um der gesamten Fertigungsindustrie, insbesondere auf lokaler Ebene, zu helfen“, sagte Daniel.

Es gingen immer mehr Anrufe von Kunden ein, die ihre Arbeit zuvor an Standorte im Ausland ausgelagert hatten, und einige wurden notgedrungen erneut verlagert.

Das Facharbeiterteam von Norwest Precision wird dieses große Getriebe herstellen, schweißen, bearbeiten, lackieren und zusammenbauen.

„Es war großartig zu sehen, wie diese Branche wiederbelebt wurde, aber es war auch so bedauerlich, dass es einer Pandemie bedurfte, die so schädlich war, um dies zu erreichen“, sagte Mario. „Die Art der Arbeit, die wir hier bei Norwest erledigen, ist die Herstellung großer Teile. Unsere Aufgabe ist es, den Kunden, die diese Art von Arbeit kaufen, zu erklären, dass sie in Nordamerika verfügbar ist.“

Es bedeutet, über Logistik, Gesamtkosten und alles dazwischen zu sprechen.

Eine der Innovationen, die Norwest Precision nach der Einführung von Tersignis mitbrachte, war ein ERP-System (Enterprise Resource Planning).

„Wir haben eine maßgeschneiderte ERP-Lösung, die sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen ist und das eigentliche Rückgrat unseres Unternehmens bildet“, sagte Mario. „Ich könnte mir ein Leben ohne es nicht vorstellen.“

Das Unternehmen nimmt auch an Werkzeugworkshops mit seinen Werkzeuglieferanten teil, um über Trends auf dem Laufenden zu bleiben, die sich auf die Teilequalität und die Maschinenzykluszeit auswirken können. Es ist die gleiche Argumentation, die auch in der Programmierabteilung verwendet wird.

„Wir arbeiten mit In-House Solutions zusammen, um mit Mastercam auf dem Laufenden zu bleiben und einige unserer Bediener in der grundlegenden Programmierung zu schulen, damit sie die Programmierung, die sie von unseren engagierten Programmierern erhalten, besser verstehen können. Wir finden, dass das insgesamt eine wirklich große Hilfe war“, sagte Mario.

Da das Unternehmen über einen so vielfältigen Kundenstamm verfügt, war es Norwest möglich, zyklische Geschäftstrends zu überstehen. Öl und Gas, Bergbau, Schiffbau, Bauwesen und andere Branchen, in denen typischerweise sehr große Teile und Baugruppen verarbeitet werden, sind die Hauptindustrien von Norwest.

„Die Umgebung für die Bearbeitung und Fertigung großer Teile kann einschüchternd sein“, erklärt Mario. „Für neue Mitarbeiter, insbesondere diejenigen, die gerade von einer Berufsschule kommen, ist es viel bequemer, mit einem kleinen oder einfachen Teil zu beginnen. Wenn Sie einen Fehler machen, kostet das Unternehmen ein paar Dollar. In unseren größeren Werkstätten arbeiten wir an Schmiedeteilen oder Großanfertigungen, die bereits einen sechsstelligen Betrag kosten, und dann beginnt unsere Arbeit.“

Getriebe und Gehäuse, große Wellen, Kran- oder Hebetrommeln und Sockel sind Beispiele für die Arbeiten, die in den anderen Maschinenwerkstätten von Norwest und der New Era Group ausgeführt werden. Es handelt sich zwar nicht um ein hohes Produktionsvolumen, aber um eine hochwertige, komplexe Arbeit.

Um hochkarätige Projekte an Land zu ziehen, insbesondere eine kürzliche Serie von acht Rudersteuerwellen für die kanadische Marine, wurden zahlreiche Bearbeitungsabteilungen der New Era Group für kontrollierte Güter zertifiziert, damit sie an offiziellen Ausschreibungsplattformen der Regierung teilnehmen können. Einige Geschäftsbereiche der Gruppe sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und verfügen über formelle Qualitätsmanagementsysteme (QMS).

Das Arbeitspferd von Norwest Precision ist das horizontale CNC-Bohrungswerk PAMA Speedram mit Bodenausführung, das über X-, Y- und Z-Verfahrwege von 75 Fuß, 17 Fuß und 7 Fuß verfügt.

„Derzeit arbeiten wir bei Norwest an einer Trommelwelle für ein Bergwerk, wo das von uns eingebrachte Schmiedestück 80.000 Pfund wiegt. „Es ist 35 Fuß lang und hat einen Durchmesser von 6 Fuß“, sagte Mario. „Dieser Schacht wird vollständig in Nordamerika gebaut und führt zu einer Mine in Sudbury. Es ist wirklich toll zu sehen, was in diesem Land gebaut wird.“

Wenn ein Hersteller mit großen und schweren Teilen handelt, geraten herkömmliche Maßeinheiten außer Kraft. Wenn Sie ein Einzelteil konstruieren, kommt es auf die Qualität und die Einhaltung Ihres Versanddatums an. Dazu müssen Sie die Gesamtbauzeit kennen.

„In einer benutzerdefinierten, einmaligen Umgebung hat man wirklich nur ein einziges Mal und eine Chance, es richtig zu machen“, sagte Mario.

Und dieser Prozess beginnt mit dem Verkauf.

„Sie müssen in Ihrem Angebot ein Gleichgewicht zwischen Wettbewerbsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit herstellen, dürfen aber nicht zu konservativ sein. Wenn Sie zu konservativ sind, wird Ihr Preis nicht wettbewerbsfähig sein. Mit unserem ERP sind wir in der Lage, Zykluszeiten zu verfolgen, Feedback zu Angeboten zu geben und mehr, sodass wir aus jeder Transaktion und Kundeninteraktion lernen können“, sagte Mario.

Es erfordert spezielle Ausrüstung, darunter das horizontale Bohrwerk PAMA Speedram von Norwest. Dieses CNC-Bohrwerk in Standausführung verfügt über einen X-Verfahrweg von 75 Fuß, einen Y-Verfahrweg von 17 Fuß und einen Z-Verfahrweg von 7 Fuß. Die Maschine ist mit zahlreichen Köpfen, einem Drehtisch mit 90 Tonnen Kapazität ausgestattet und unterliegt keinen Gewichtsbeschränkungen auf der Bodenplatte.

„Mit der PAMA kann unsere Norwest-Abteilung die größten in Nordamerika hergestellten Teile bearbeiten“, sagte Mario.

Zum Erfolg gehört neben der richtigen Ausrüstung auch das richtige Werkstattpersonal.

„In unserer gesamten Gruppe beschäftigen wir hochqualifizierte Fachkräfte in den Bereichen Bearbeitung, Fertigung, Schweißen und Maschinenbau. Sie sind der Grund dafür, dass wir viele der High-End-Kunden bedienen können, mit denen wir heute zusammenarbeiten“, sagte Mario.

Er erklärte, dass sich das Unternehmen selbst in einer Zeit, in der es schwierig ist, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, auf die Person konzentriert, die es einstellt, bevor es sich mit deren Fähigkeiten befasst.

Die Bearbeitung großer Teile wird durch die Großserienfertigung und das Schweißen dicker Bleche ergänzt, um den Kunden eine vollständige Fertigungsoption zu bieten.

„Wir suchen zuerst nach Einstellung und Begabung und dann nach Können“, sagte Mario. „Ich würde viel lieber jemanden einstellen, der unsere Unternehmenskultur annimmt und lernen möchte, als jemanden, der sehr kompetent ist, aber für uns alle von Nachteil sein wird.“

Die New Era Group nutzt häufig eines ihrer anderen Unternehmen, Hendriks Precision Grinding – ebenfalls in North York – als eine Art Schulungszentrum. Es ist in der Lage, Arbeitnehmer zu bewegen und bietet unterschiedliche Karrierewege und Wachstumschancen in der Fertigung.

Dies ist auch dadurch möglich, dass die meisten der acht Werke des Unternehmens innerhalb einer 15-minütigen Autofahrt voneinander entfernt liegen. Dadurch werden das Unternehmen und seine Mitarbeiter vernetzt. Wie die Branche, der es dient.

„Das Beste an der Leitung eines Metallverarbeitungsunternehmens ist für mich, dass ich viele verschiedene Menschen aus den unterschiedlichsten Branchen kennenlernen kann“, sagte Mario. „An einem Tag lernt man alles über Stromerzeugung und am nächsten Tag etwas über Verteidigung und Militär. Dein Tag ist nie derselbe. Es ist der anspruchsvollste und lohnendste Karriereweg.“

„Eines der Dinge, die wir seit der Gründung unseres Unternehmens in den 1960er Jahren gut konnten, ist zu verstehen, was der Kunde braucht“, erklärte Mario. „Unsere Großväter haben uns immer beigebracht zu fragen: ‚Wie können wir den Kunden besser bedienen?‘ Dieses in Norwest hergestellte Getriebe ist ein perfektes Beispiel.“

Es ist kein einfaches Getriebe. Dafür war die Art von Ausrüstung erforderlich, die Norwest zu etwas Besonderem macht. Es wurde auf einer Maschine mit einem 90-Tonnen-Drehtisch hergestellt.

„Dieser Auftrag begann mit einem Hinweis, der durch die Tür von Norwest zu einem seiner Schätzer gelangte, als bloße Bearbeitungsmöglichkeit“, sagte Mario. „Also fragten wir uns, was wir über den Kunden wussten, und begannen, Fragen zu stellen. Können wir das erfinden? Wollen sie, dass wir das letzte Teil zusammenbauen? Am Ende boten wir an, das gesamte Material zu beschaffen, das Getriebe herzustellen, das Getriebe zu bearbeiten und bei der Beschaffung der Verzahnung zu helfen.“

Anschließend montierten die Werkstattmitarbeiter von Norwest das Getriebe und installierten das Rohrleitungs- und Schmiersystem.

„Das Einzige, was wir nicht gemacht haben, war die Konstruktion der Baugruppe“, sagte Mario.

Die Größe und der Umfang dieses Projekts erforderten, dass Norwest auf Input und Unterstützung anderer Abteilungen zurückgreifen und die gesamte interne Erfahrung der New Era Group nutzen musste, insbesondere die des Schwesterunternehmens Corsteel Hydraulics.

Bevor dieser Kragen auf die Getriebewelle aufgesetzt wird, wird er manuell erhitzt.

„Materialbeschaffung und -einkauf, Fertigung, Schweißen, zerstörungsfreie Prüfung, Bearbeitung, Lackierung, Montage und Qualität. „Es war eine große Aufgabe“, sagte Mario. „Ungefähr 10 bis 15 verschiedene Teammitglieder mit unterschiedlichem Fachwissen haben dazu beigetragen, nur dieses eine Teil zu erstellen. Nicht vielen Menschen ist der Schwierigkeitsgrad und der Arbeitsaufwand bei der Herstellung der Seriennummer 001 bewusst.“

Die Herstellung von Teilen, egal wie komplex oder einfach, erfordert ein Team von Facharbeitern, die richtige Ausrüstung und die richtige Führung. Wenn Ihr gesamter Teilelauf jedoch aus einem einzelnen Teil besteht, ist der Druck sogar noch größer als normal.

„Wenn Sie ein Haus bauen und Ihr Käufer weggeht, ist dieses Haus für eine andere Familie von Wert“, sagte Mario. „In unserer Werkstatt fertigen wir maßgeschneiderte, einmalige Teile, die nur für einen bestimmten Endbenutzer von Wert sind. Wenn unser Kunde eine Bestellung storniert oder weggeht, ist das Getriebe oder das Einzelstück nur noch Schrott wert.“

Herausgeber Joe Thompson ist unter [email protected] erreichbar.

Norwest Precision, www.norwestprecision.com

Bilder mit freundlicher Genehmigung von Jon Evans Photography.